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买海砂，就选哈尔滨YGL海砂，包您满意 2016年7月，国家发展改革委、交通运输部、中国铁路总公司联合发布了《中长期铁路网规划
永磁变频空压机的维护成本低，由于采用了高效节能控制系统，空压机在启动时减少了对电网的冲击，启动电流小，都延长了电机的接触器的寿命。
变频式空压机运行稳定，减少生产损失，永磁变频空压机中由于安装了高效节能控制器，可以监控20个参数，系统智能化程度很多，使得空压机运行更稳定，减少了停机的时间。降低了生产的损失。
永磁变频空压机降噪系统更强，当排气量减少时，电机转速也相应减慢，同时噪音比在全速运行时更低。
永磁变频空压机节能的多少取决于空压机的工况情况和变频器的参数的设定。这个是要根据客户的实际用气量，如果客户用气量比较大，其节能效果就越好。
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锻压行业总的发展趋势是向“精密化、数字化、高效化、轻量化、高品质和低耗化”的方向发展，只是不同的专业行业具有不同的努力方向和方法。列举如下：
一、 锻造一般方向
1.向整体大型、高精密、高质量、高强度方向发展；
2. 使用硬质合金制造冷锻和温锻模具、使用化学涂料实现非磷化处理满足冷、温锻造的需要；
3.开发使用冷温热精密锻造复合工艺；
4.大力发展非调质钢和有色金属成形；
5.注重高强钢成形;特别是已经成熟使用余热正火、控温冷却、退火和淬火等热处理方法；
6.模拟技术与物理实验相结合，实现新品开发和工艺改进；
7.有选择性地发展锻件的零件和部件加工装配；
8.正在开发微合金钢和微合金模具钢，有望可以在冶炼和使用上有所突破;
9.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900－1050℃;
10.发展Ti合金、高温合金、高强钢和 Al合金板和棒材；
11.注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制；
12.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种；
13.注重发展大锻件的胎膜锻造；
14.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发；
15.注重工艺流程控制，发展自动高效率柔性生产单元；
16.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包；建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产；
17. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性；
18.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。
19.关注行业标准的国际化和行业的话语权。
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从海外主要铝企电解铝复产情况及成本线情况跟踪来看
复产产能将在2018年以后释放，复产成本相对较高，预计在1900-2200美元/吨以上，俄铝新建产线吨铝资本开支对应3500-5400美元/吨。
美铝
公司于2017年1月19日宣布恢复在澳洲因为电力供给中断停产的Portland冶炼厂产能，事故以来冶炼厂产能利用率低于30%，复产后对应新增原铝供应增量预计在20万吨。
公司于7月11日宣布部分恢复在Warricksmelter的产能，重启5条电解槽中的3条电解槽(对应26.9万吨产能中的16.1万吨)，预计于2018年1月出冶炼产品，2018年2季度整个复产完成。以满足下游轧制产线对上游铝液原料的需求。2017H2重启费用预计在3000-3500万美元，对应吨电解铝复产成本近1467元。美铝于2016年3月关停Warrick原铝冶炼产能，对应当时铝价在11500元/吨以下，是美铝2007年以来最后关停的一条产线，可以理解为是其中最具有成本优势的。截至2016年底美铝共拥有原铝冶炼产能357.6万吨(权益产能313.3)万吨，此次重启产能占总产能的4%。
俄铝
公司宣布将其在西伯利亚Boguchansk冶炼厂的年产能由14.9万吨提升至29.8万吨，预计于2018年末完成，折合吨原铝资本开支5409美元。
公司7月12日宣布重启搁置已久的西伯利亚泰舍特铝冶炼厂项目，预计总投资15亿美元，对应产线产能43万吨，折合吨原铝投资额3488美元，预计将于2020年建成。
2016年美铝吨铝平均成本在1581美元/吨，显著低于2015年1828美元/吨以及2013-2014年间2200美元/吨的生产成本。因而公司在2013-2015年间关停产线成本应在1900-2200美元/吨以上。目前美铝成本水平在全球处于38%分位，2016年全球原铝供给5900万吨，其中40%左右产能对应成本区间在1000-1600美元/吨，60%产能对应成本区间在1600-2000美元/吨，后续产量的提升将面临陡峭的生产成本曲线。
“我们要按照中铝公司党组的安排部署，用好加减乘除法，一张蓝图绘到底，不改目标，不换频道，保持战略定力，一棒接着一棒传，一任接着一任干，着力打造一个升级版的铝基地和转型版的新贵铝。”这是在2016年12月2日中铝公司调整中铝贵州企业（包括中铝股份贵州分公司和贵州铝厂，以下简称贵铝）领导班子的干部大会上，贵州铝厂党委书记陈刚代表新领导班子的表态。
经济日报-中国经济网记者了解到，2008年以来，连续七年巨额亏损，让贵铝站在了生死存亡的“十字路口”，对此，中铝贵州企业领导班子2013年提出了退城进园、退二进三、退低进高的“三退三进”转型升级战略。国务院、贵州省、贵阳市各级党委、政府和中铝公司及高管层对贵铝的扭亏脱困、转型升级给予了高度关注和大力支持。中铝公司党组书记、董事长葛红林等集团领导频繁到贵铝对工作进行专题部署和指导，多次与省市政府主要领导进行沟通和协商，并达成共识，为贵铝扭亏脱困、转型升级创造了良好条件。经过多年努力，2016年，中铝贵州分公司实现了八年来的首次生产经营性盈利，贵州铝厂超额30%完成全年任务目标。今年，贵州铝厂又提前一个月完成上半年经营目标，贵州分公司实现了时间过半任务过半。
“退城进园”打造升级版铝基地
所谓“退城进园”就是将现在处在城市中心区的贵铝白云基地迁至清镇工业园区，实现产业升级发展。
据介绍，随着城镇化的发展，位于贵阳市白云区的贵铝老厂区从城市远郊变成了中心城区，生产运营受到越来越多的限制，使得本来建成很久、技术水平早已落后的老生产线运行成本不断升高。而清镇工业园区由于自身丰富的铝土矿资源，原本就是贵铝铝土矿资源的主要分布地，如今又专门打造了铝工业园，因此，“退城进园”就成为贵铝升级发展的必然选择。
2015年4月29日，承接贵铝氧化铝产能转移的贵州华锦铝业公司（以下简称华锦）160万吨氧化铝项目首条生产线仅用11个月建成投产，8月份项目全面建成。
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